В ГОСТе прописаны требования, касающиеся проведения стендовых испытаний на завершающей стадии ремонта оборудования. Нужно обязательно проверить, готовы ли насос и гидравлический мотор к тем условиям, в которых они будут эксплуатироваться.
Чтобы оценить актуальное техническое состояние агрегатов, нужно обратить внимание на такие важные моменты:
- температурный режим;
- расход;
- разница показателей давления на входе и выходе;
- давление рабочих жидкостей;
- частота;
- крутящий момент;
- показатели вибрации и наличие сторонних звуков.
В компании Гермес ремонтно-механическое предприятие на практике применяется тестовый стенд, который оснащен приспособлениями для контроля и измерения основных данных. Можно рассчитать полученные параметры и зафиксировать их. Благодаря таким возможностям точность результатов максимальная, поэтому можно правильно подготовить гидравлический агрегат к использованию на конкретном виде спецтехники.
Правила проведения испытаний
Первый этап сопровождается затяжкой крепежных элементов. Проверяется надежность уплотнений, а также их герметичность. Из агрегата удаляют все сторонние включения и частички пыли. Новое масло заливают в муфты, картер и редуктор.
Перед запуском гидравлический двигатель проходит холостую обкатку. Необходимо достичь устойчивого функционирования под действием номинальной нагрузки. Процедура отнимет до двух часов.
Если испытания были успешными, проводится сборка и монтаж изделий. Настраиваются основные параметры, проводятся пусконаладочные работы. Перед тем, как передавать технику в эксплуатацию, специалисты предоставляют клиентам подробные консультации по вопросам ее использования. Благодаря этому можно исключить проблемы с работой механизмов и продлить срок службы агрегата.
На то, что система готова к пуску, указывают такие моменты:
- показатели давления, которое считается допустимым;
- равномерные изменения показаний, которые отображают контрольно-измерительные приспособления;
- показатели силы тока, которые измеряются амперметром, должны соответствовать данным из технического паспорта;
- тестирование гидравлического насоса должно сопровождаться отсутствием громких звуков, сильных вибраций или перегрева корпуса, ведь такие моменты недопустимы;
- рабочая жидкость не протекает там, где расположены стыки элементов и основных узлов;
- подшипники не нагреваются до температуры, превышающей 65-ти градусов тепла;
- температура масла не выше 60-ти градусов тепла, ведь более горячая жидкость не будет свободно циркулировать внутри системы.
Если обкатка была успешной, то проводится тестирование с применением пиковых нагрузок. Агрегаты испытывают четыре часа подряд, не делая остановок. Результаты покажут, готовы ли они к эксплуатации в особо сложных условиях.
Специалисты устранят недостатки системы, если в этом есть необходимость, путем замены или восстановления определенных элементов. Наша организация имеет в своем арсенале инновационные инструменты и дипломированных специалистов в штате. Благодаря этому компании удается справляться с поломками разного уровня сложности, вне зависимости от их характера и особенностей.
Чтобы заказать услуги, касающиеся ремонта агрегатов или их испытаний, обращайтесь в нашу компанию, набрав указанный на сайте номер телефона. Также вы можете привезти оборудование в Москву на базу, если у вас есть такая возможность.
Работа будет выполнена в течение суток. Окончательные сроки зависят от загруженности специалистов и актуального состояния гидравлического двигателя. На выполненные работы вы получите гарантии, подтверждающие качество труда профессионалов.
